不锈钢管的焊接工艺具体要求如下：

一、确定焊接工艺

‌1、不锈钢材质分类‌：不锈钢的牌号众多，按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢；按金属组织可分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型等。施工中常用的是奥氏体型，如0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等，其焊接性较好，接头即使在焊态也具有较高的韧性。

‌2、焊接方法选择‌：不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊，主要根据设计的介质参数、施工条件和操作环境以及施工成本等确定。在工艺管道施工中，因管径大小不等且管道上阀门、管件较多，使得焊口位置变化较复杂，所以一般采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道，通常采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方式焊接，以提高焊缝的内在质量。

‌3、焊接材料选择‌：不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条（牌号为“G”字头）和铬镍不锈钢焊条（牌号为“A”字头），选择时主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流（交流或直流）、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。

‌4、焊缝坡口形式‌：设计单位通常根据焊缝的受力情况在施工图中注明坡口形式，采用相应的规范或标准。坡口尺寸主要依据母材厚度和焊接方法确定，但不同母材和焊材在焊接时对坡口尺寸的要求不同，因此施工时需根据具体材质调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。

二、焊前准备

‌1、操作者技能确认‌：从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业，且应具备两年以上的不锈钢或铬钼钢焊接经验。

‌2、焊接材料管理‌：焊条在使用前需按使用说明书规定进行烘焙，如无规定则一般按烘干温度150~200℃、烘干时间1小时进行处理，并使用可控温的专用烘干箱。烘干后的焊条应放在保温筒内随用随取，外露超过2小时应重新烘焙，但重复不宜超过3次。

‌3、坡口处理‌：不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割。施焊前应清除坡口处的氧化层及毛刺等杂质，并在焊缝两侧50毫米范围内涂刷白垩粉浆以便于清除焊后飞溅，焊后再将其清除。同时，应避免不锈钢与碳钢接触产生“渗碳”现象，焊道及飞溅清理时需使用专用砂轮和不锈钢刷子。

三、焊接过程控制

1、预防变形‌：由于奥氏体不锈钢具有较大的膨胀系数和较小的导热率，在焊接时容易出现较大变形。因此，在组对时应根据不同位置的焊缝使用不同类型的防变形卡具，定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接时，应合理确定焊接顺序，如大管径可两人同时按同一方向对称施焊。当母材大于8毫米厚时，焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。

‌2、焊接环境‌：施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于0℃时，焊接应进行预热处理，预热温度为80~100℃。同时，焊接作业场地必须通风良好，无易燃易爆物品存放，通道保持整洁畅通。

‌3、焊接操作‌：引弧应采用后退法在坡口内引弧，切不可在母材上引弧。运条应采用向前拉、不摆动的直线运条法。在立焊时如需进行横向摆动，摆动幅度应尽量减少，以避免造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，还可能由于空气中氮气的侵入造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满，尤其是定位焊时更应注意填满弧坑，以避免热裂纹的发生。

四、焊后质量检查

‌1、焊缝外观检查‌：焊缝外观检查的内容包括表面清理程度、外形尺寸和外观缺陷。检查应在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也需进行一次复查。焊缝及其附近区域不得有熔渣、飞溅及其它附着物，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷。焊缝咬边深度一般不得超过0.5毫米，连续长度不能超过100毫米，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝余高宜为0~2毫米，最大不得大于4毫米；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2毫米。

2、无损探伤检查‌：施工单位应按图样规定的探伤方法和探伤数量进行检查。管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。对设计文件要求100%射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。底片质量要符合有关技术标准要求。

综上所述，不锈钢管的焊接工艺要求严格且细致，需从确定焊接工艺、焊前准备、焊接过程控制以及焊后质量检查等多个方面进行全面把控，以确保焊接质量和管道系统的安全可靠运行。